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江阴阳光集团摘得中国质量奖 媒体探究“经纬编织法质量管理模式”

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2018年11月2日,第三届中国质量奖颁奖大会在北京召开,总部位于无锡江阴的阳光集团凭借“经纬编织法质量管理模式”一举摘得中国质量奖,国务委员王勇为阳光集团董事长陈丽芬颁奖。中国质量奖是中国质量领域的最高荣誉,享有质量界的“奥斯卡”之称,每两年评选一次,阳光集团是江苏首家、纺织行业唯一获此殊荣的企业。

据介绍,“经纬编织法质量管理模式”是根据纺织面料由经线、纬线编织而成原理而取名,是阳光集团30多年质量管理经验集成。

“经纬编织法质量管理模式”有何独到过人之处?今天上午,20多家媒体记者、编辑齐聚江阴新桥,一起探访阳光集团总部,“零距离”接触阳光的毛纺产品,全方位了解阳光的生产流程,仔细聆听阳光集团的多位高管详细介绍研发、管理、市场拓展等方面的心得、经验,寻求终极答案。

实行质量安全“一票否决制”

针对产品质量施行“一票否决制”:采购产品不合格禁止入库、半成品不合格禁止流入下道工序、成品不合格禁止发货。质量部门承担公司产品质量检查、监督责任,实施质量否决权。产品采购、产品抽样、检验及质量把关分别由采购部门、仓库、测试中心和质量科独立进行,对采购产品、产品生产进行监控。阳光集团对产品质量、服务质量方面发生重大质量事故同样采取一票否决制。

建立完善的风险控制措施

在企业发展过程中建立了一整套完善的风险控制措施。首先,企业会识别质量安全风险,如质量风险、面辅料安全性能、环境风险等,产品在设计之初就全方位考虑法律法规要求、历史产品出现的各类问题、生产制造难题、顾客反馈的问题以及质量要求。

在生产过程中,建立先锋制度,通过五种“先锋”来控制生产过程中可能出现的质量问题。质量先锋是为保证物理指标、外观质量、生产过程控制方面风险;设计先锋指为新产品、新原料、新产品风格等方面在没有参考情况下试验样品;红卡制度是为防止成品出现批量性外观疵点进行的预防性措施;先锋先投是以顾客标样为准,在产品生产过程中对产品风格、产品颜色、产品手感准确把握而建立的标样制度;颜色先锋用于客户确认色光色泽。

同时,成立八个行业协会,相互沟通,知识共享。重大问题立项改进,重点问题月度改进,常规问题现场改进。质量管理部门三十年如一日,每月定期召开“月质量例会”,公司一把手亲自参加会议,听取质量目标完成情况、质量问题解决情况、质量改进情况。

群众性质量活动让质量深入员工心中

“不合格产品绝不进入下一道工序”,这句话已经不再是一个口号,而是每个工人实实在在的行动。纺纱车间混条挡车工,上机时发现复精梳毛条毛粒超标,第一反应就是不能生产,必须向班组长汇报,直至解决为止。这些都有赖于阳光集团长期以来不间断地进行群众性质量活动,从而将“质量第一”的理念深入到每个员工心中。

1999年成立公司内部行业协会,依精纺呢绒、服装生产流程进行设置,包括梳条、纺纱、织造、染整、服装、生修、成品检验、服装、设备等八大行业协会。各行业协会设立协会会长,直接向企业一把手负责。同时,以行业协会为单元,员工也不断参与到企业质量建设当中。协会组织可形成横向联络、纵向组织开展工作。行业协会组织协会内部形成集体力量,对品种、技术、工艺展开合作,有效、快速解决相关问题。不同行业协会的质检也会进行有效提高沟通效率。生产相同或类似产品,生产工艺、操作方法可以相互借鉴,尤其出现生产问题、产品质量问题时,协会形成预防措施,有效实现企业整体的质量目标。

在建立完善的质量管理体系和制度的同时,在生产制造环节,阳光集团也进行着最为严格的过程控制。

量身定制质量管理信息系统,快速查阅分析质量数据

阳光集团建立起质量管理网络化程序,底层设备及企业外部相关软件实现了无缝衔接,避免信息孤岛现象,实现信息高度集成和共享。质量管理网络化程序,包括质量目标管理、基础信息管理等五大模块,子模块83个,实现质量数据网络化,各部门均能根据权限查阅、分析质量数据。

整个质量管理系统实现质量管理基本信息、质量在线控制信息、样品质量信息、质量分析信息、质量知识信息全集成,方便每个岗位、部门、各相关过程及时有效的传输和汇总,并进行有效分析,采取相应的措施予以纠正。

全方位、专业化的检测能力让不合格产品无处遁形

为保证产品质量,企业必须通过高水平的检测能力让不合格产品无处遁形。为此,阳光集团建立了一整套检测检验机制,不断提高自身检测水平,实施“采购、检验、判定”的三权分立,确保原材料、辅料、染化料的品质。检测检验范围覆盖原材料采购、染化料进厂检验;各道工序半制成品、制成品自检抽检;面料、服装成品终检。质量主管部门分工序、分批次、全日制抽查、抽验、复核等。

企业实验室检测能力覆盖毛纺生产全流程,检测能力可满足国标(GB)、日本(JIS)、美国(AATCC)等国家标准以及行业标准、客户标准。实验室针对企业半成品、成品进行抽检,每年检测样品数量超2万个,检测面料上万米。

为使检测能力得到有效保证,实验室通过中国合格评定委员会(CNAS)、江苏省出口商品一级实验室认证,与上海毛麻研究所、ITS、SGS等权威检测机构进行试验比对,保证检测能力达到先进水平。

实验室成为国际羊毛局(INTERWOOLLAB)成员,参与全球与羊毛有关产品的检测标准试验方法的对比与标准起草。

“双归零”质量追溯体系严守生产质量每道关卡

阳光集团建立了质量安全“双归零”追溯体系:一是通过原料半成品采用批次追溯、面料采用条形码追溯、服装采用流水号追溯,任何质量问题可追溯到任何一个生产细节,实现顾客零损失。其中,阳光面料、服装努力实现内外销产品“同线同标同质”。用户使用手机扫描面料和服装吊牌上的二维码便可从江苏省“三同”公共服务平台上查询相关信息,这也意味着阳光面料和服装有了自己的身份证。

二是质量安全事故重复发生率归零。制度上规范员工责任理念、责任意识;管理上从产品试制、新品开发、日常生产、先锋样生产、设备维护五大过程展开责任的追溯,让质量安全事故的重复发生率归零。在生产过程中采用质量保障“三不”措施,即不接不合格品、不做不合格品、不送不合格品。

在“经纬编织法质量管理模式”的带动下,企业在质量、品牌、人才、创新、标准化、智能化、国际化等方面不断取得成效,引领行业发展。

这一模式也为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。阳光集团主营业务收入、净利润等主要财务指标居国内领先水平且呈稳定上升趋势,近三年在全球纺织行业整体下滑的情况下,公司经营能力不断提升,主营业务收入、利润总额、销售额等主要指标平稳增长,今年1到8月份,企业实现产值221亿元,利税21.5亿元,外贸出口2.7亿美元。企业在实现增长的同时,依法纳税,连年被评为无锡市“A”级纳税信用,近三年纳税总额39.9亿元,在同行业中处于领先地位。

阳光集团董事长陈丽芬表示:“质量不仅能给企业产品带来更强的市场竞争力,也能给企业产品带来更高的附加值,中国制造转型升级,必须质量为先,为把中国建设成为世界质量强国尽心尽力。”

(澄轩)

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